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現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟。
一、制漿過(guò)程
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。
二、調(diào)制過(guò)程
紙料的調(diào)制為造紙的另一重點(diǎn)，紙張完成后的強(qiáng)度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長(zhǎng)短直接與它有關(guān)。
一般常見(jiàn)的調(diào)制過(guò)程大致可分為以下三步驟：散漿；打漿；加膠與充填。
三、抄造、加工
主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。一般常見(jiàn)流程如下：
1. 紙料的篩選：將調(diào)制過(guò)的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護(hù)設(shè)備。
2. 網(wǎng)部：使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。
3. 壓榨：將網(wǎng)面移開(kāi)的濕紙引到一附有毛布的二個(gè)滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強(qiáng)度。
4. 烘缸：由于經(jīng)過(guò)壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52%~70%，此時(shí)已無(wú)法再利用機(jī)械力來(lái)壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過(guò)許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
5. 卷紙：由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷。
6. 裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機(jī)裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機(jī)械的選別，剔除有破損或污點(diǎn)的紙張，最后打包包裝。
